O presente artigo parte do problema do cálculo de custos em indústrias de produção conjunta. Observa-se que a abordagem tradicional adotada para tratar o tema, o método do custo conjunto, apresenta limitações no que tange ao modelo adotado e aos resultados obtidos em termos da análise da lucratividade dos diferentes produtos finais. Como forma de tratar o problema apresenta-se uma abordagem alternativa baseada na Teoria das Restrições suportada por técnicas de Pesquisa Operacional. Visando mostrar as diferenças dos resultados na utilização dos dois métodos, é realizado um estudo de caso em uma unidade de abate e industrialização de aves. Os resultados obtidos, em termos da lucratividade global da operação, apresentam diferenças significativas. A abordagem da Teoria das Restrições aplicada com base na utilização de técnicas de Pesquisa Operacional demonstra-se mais eficaz do prisma da tomada de decisão.

This paper discusses the problem related to the costing in joint product industries. Traditional approaches to this subject present limitations regarding the analysis of the individual profitability of each final product. This problem is discussed and an alternative approach based on the Theory of Constraints, and supported by the Operational Research, is proposed. To demonstrate the differences between this new approach and the traditional one, a case study in a poultry company is presented, and the results are discussed.

Existem, atualmente, diversas metodologias de implantação da Troca Rápida de Ferramentas. Entretanto, a sua maioria dedica-se aos aspectos técnicos do processo de otimização da troca de ferramentas. Existe pouca preocupação em desenvolver um ambiente propicio à implantação, praticamente negligenciando aspectos gerenciais e administrativos que permitem um planejamento, a curto, médio e longo prazos, de uma implantação global (em Ioda empresa) da Troca Rápida de Ferramentas. Apresenta-se neste trabalho uma sistemática de Implantação de Troca Rápida de Ferramentas que visa suprir estas deficiências. A partir de uma combinação conveniente de elementos coincidentes e complementares de diversas metodologias de implantação encontradas na literatura, propõe-se uma sistemática que desenvolva um ambiente Favorável á implantação e que permita um planejamento lógico e sistemático do processo de implantação global da Troca Rápida de Ferramentas

There are some well known methodologies for Rapid Exchange of Tools. However, mosl of them emphasize technical aspects of optimizing the exchange of tools. Not much attention has been paid to the development of an apropriate environment to the implementation of these methodologies, concerning managerial aspects for short, medium and long term planning. This paper presents a methodology that pretends to deal with these constraint. Based on a mix of coincident and complementary elements from different methodologies, a systematic approach for developing a favorable environments to the implementation of Rapid Exchange of Tools is proposed. This approach allows a systematic and logical planningfor the global implemantation process of Rapid Exchange of Tools

Muitos artigos têm sido escritos e muitos debates têm sido realizados no mundo ocidental, versando sobre a problemática do Sistema Toyota de Produção, tando do ponto-de-vista macoeconômico do desenvolvimento das cadeias produtivas, como do ponto-de-vista mais estrito da Engenharia Industrial. Porém, o que se percebe, na maioria das vezes, é a simplificação do Sistema Toyota de Produção, ora tratando-o como sinônimo da idéia do Just-in-Time , ora tratando-o como sinônimo da idéia do Just-In-Time/controle da Qualidade Total, passando a idéia de que é perfeitamente possível adaptar com facilidade o JIT, ou o "modelo japonês de gestão", ao ocidente. No nosso ponto-de-vista, a realidade é bem outra, e o que se passa é que os gerentes ocidentais estão experimentando algumas características do Sistema Toyota de Produção, tais como, por exemplo, o Kanban é o JIT, sem compreender em profundidade as raízes conceituais do sistema Toyota de Produção e suas implicações em amplos campos do conhecimento industrial. O objetivo central deste trabalho consiste em discutir criticamente um método de análise para compreensão de sistemas produtivos proposto por Shigeo Shingo; o Mecanismo da Função de Produção.

Different papers have been presented and many discussions have been realized concerning about the Toyota Production System, from a macroeconomics point of view as well from an Industrial Engineering point of view. The problem is, that most of the time what is shown is a narrow understanding of the Toyota System, which is seen as a simple synonymy of Just-in-Time or Just-in-Time/ Total Quality Control. As a result, it seems that the Toyota System can be easily implemented in western companies. In fact, what happens is that western managers do not understand deeply the main concepts behind the Toyota System and its relationship with wide fields of Industrial knowledge. The main purpose of this paper is to present critically an analysis for the understanding of Production Systems, proposed by Shigeo Shingo : the Mechanism of the Production Function.

O presente artigo propõe a sinergia entre duas técnicas famosas no contexto da gestão industrial: a Troca Rápida de Ferramenta (TRF) e a Teoria das Restrições (Theory of Constraints TOC). Para tanto, inicialmente, discute-se a problemática macroeconômica e sua vinculação com o aspecto microeconômico da TRF. Posteriormente, discute-se as principais vantagens potenciais decorrentes daredução dos custos e dos tempos de preparação. Na seqüência, revisa-se o método da TRF, pontuando-se que a abordagem apresenta uma deficiência no que concerne à apresentação de um procedimento de priorização que permita um plano lógico de ataque à questão. Neste ponto do texto, propõe-se a TOC como balizadora das ações visando a Troca Rápida de Ferramentas. Após uma breve revisão teórica da TOC, apresenta-se uma discussão sobre a possível sinergia da mesma com a TRF. Finalmente, apresenta-se um exemplo didático e as conclusões finais do artigo.

This paper presents the relationship between two well-known techniques with in lndustrial Management: SMED and the Theory of Constraints (TOC). As a first step, it is discussed the macroeconomics environment and its relationship with microeconomics aspects of the SMED. After that, the main advantages ofcost and set-up time reductions are discussed and the TOC is proposed as away to define priorities to SMED activities. Both, SMED concepts and TOC concepts are presented in this paper. Finally, an example is built up to show the synergy between the two techniques and a conclusion is presented.